Proces oblikovanja plastike
Možemo proizvesti dijelove od raznih materijala, uključujući termoplastiku, elastomere i silikon. Osim toga, nudimo dodatne usluge poput strojne obrade, dorade i montaže.
Izrada kalupa
Proces izrade kalupa može biti prilično složen i dugotrajan, ali je važan dio procesa plastičnog kalupljenja. Proces je obično dovršen unutar 2 tjedna.
Lijevanje pod pritiskom
Postupkom brizganja plastike mogu se brzo i učinkovito proizvesti velike količine dijelova. Idealan je za proizvodnju složenih dijelova s preciznim tolerancijama.
Kalupljenje umetaka
Postavite umetak u kalup-kalup i kalup oko njega kako biste produljili životni vijek ključnih značajki alata, što vam omogućuje da u svoj dizajn ulijete umetke poput mesinganih matica.
Prelijevanje
Ugradnja prefabriciranih dijelova u kalup, zatim oblikovanje poklopca novim materijalima. Ovaj proces u dva koraka pruža fleksibilnost dizajna za dijelove od više materijala stvaranjem oblika s različitim strukturnim materijalima.
Proces injekcijskog prešanja standardni je radni postupak za proizvodnju velikih volumena gotovih plastičnih dijelova koji se koriste u industrijskim primjenama.
Tehnologija brizganja plastike uključuje ubrizgavanje rastaljene smole u šupljinu metalnog kalupa pod visokim pritiskom. Kalup se zatim brzo ohladi kako bi se dobio čvrsti oblik. Ako vaš projekt zahtijeva usluge brizganja plastike, Redexpart vam može pomoći.
Prednosti injekcijskog prešanja
Redexpart - profesionalni je pružatelj usluga brizganja plastike.
Evo četiri razloga zašto koristiti naš proces brizganja plastike:
Beskrajne mogućnosti proizvodnje
Redexpartove mogućnosti uključuju različite tehnologije oblikovanja plastike. Strojevi za oblikovanje plastike dostupni su od 60 do 1800 tona.
Provjera materijala
Redexpart izdaje izvješće o kontroli materijala za svaku narudžbu za brizganje plastike. Osim toga, nudimo certifikate o sukladnosti za sve korištene materijale.
Podrška proizvodnji
Optimiziramo troškove proizvodnje brizganih plastičnih proizvoda pružajući svakom kupcu detaljna izvješća o dizajnu za proizvodnju.
Program za optimizaciju procesa
Kombiniramo podatke iz tisuća projekata s našim vlastitim materijalima i postupcima oblikovanja. Optimizacija procesa može brzo odrediti ispravne parametre obrade.
Lijevanje pod pritiskom
Postupak tlačnog lijevanja
Korak 1
Plastična smola se isporučuje u obliku sirovih granula. Granule se suše do postizanja potrebne vlage. Ako je potrebno, mogu se miješati s pigmentima ili masterbatch bojama.
Korak 2
Osušene granule dodaju se u uređaj za punjenje stroja za injekcijsko prešanje. Unutar cijevi stroja za injekcijsko prešanje nalazi se zadnji-vijak koji pomiče pelete u kalup.
3. korak
Granule se zagrijavaju i miješaju dok ne dođu do potpuno otopljenog stanja i postanu tekuća smola. Grijaći elementi održavaju temperaturu unutar bačve na stabilnoj razini za vrstu korištene smole.
Korak 4
Grijani kalup-zatvara se automatski. Smola, koja je pod visokim pritiskom, ubrizgava se u šupljinu kalupa - kroz ventil, a zrak se istiskuje kroz otvor za ubrizgavanje kako bi se proizvodi kalupili pod pritiskom.
Korak 5
Kalup se hladi da se iznutra stvrdne. Vrijeme hlađenja ovisi o vrsti smole i debljini dijela. Temperaturu kalupa kontroliraju unutarnji sustavi hlađenja ili grijanja u kojima cirkulira voda.
Korak 6
Kalup se otvara i šipka za izvlačenje pomiče se naprijed kako bi izbacila dio i započela novi ciklus.
Materijali za injekcijsko prešanje
ABS
Akrilonitril-butadien-stirenska smola je mliječno-bijela krutina s određenim stupnjem tvrdoće, čija je gustoća oko 1,04~1,06 g/cm3. ABS - je smola koja ima dobru mehaničku čvrstoću, širok temperaturni raspon, dobru dimenzijsku stabilnost, kemijsku otpornost, električna izolacijska svojstva i jednostavnost proizvodnje.
Uobičajene primjene:
Kontrolna ploča, hladnjak, telefon, tipkovnica
ABS/PC
PC + ABS plastika pruža veću čvrstoću od ABS-a po nižoj cijeni od PC-a. Ima visoku udarnu čvrstoću čak i pri niskim temperaturama. Osim toga, dodavanje stakloplastike, mineralnih punila i usporivača vatre materijalu može promijeniti njegove karakteristike.
Uobičajene primjene:
Elektro oprema, kućišta za računala, autodijelovi
Najlon 6
također poznat kao PA6, poliamid 6, je polimerni spoj. S izuzetkom niske točke taljenja i širokog raspona radnih temperatura, njegova kemijska i fizikalna svojstva vrlo su slična najlonu 66. Među svim vrstama najlona, najlon 6 ima najniži modul elastičnosti.
Uobičajene primjene:
Strukturne komponente, ležajevi
Najlon 66
Poliheksametilen adipamid, poznatiji kao najlon-66, je termoplastična smola. Performanse Nylona 6-6 bolje su od Nylona 6, a cijena nije skupa kao Nylon 4-6. Njegova otpornost na habanje najbolja je među svim najlonima, a njegova mehanička čvrstoća, tvrdoća i krutost su vrlo visoke. Može se koristiti kao inženjerska plastika i za proizvodnju sintetičkih vlakana.
Uobičajene primjene:
Auto dijelovi, Kućišta instrumenata
Polikarbonat
To je polimer visoke molekularne težine koji sadrži karbonatne skupine u molekularnom lancu. To je izdržljiva termoplastična smola otporna na vatru i antioksidativna svojstva. Ima izvrsnu otpornost na udarce, prozirnost, optička i mehanička svojstva te se može precizno lijevati. PC ima širok raspon namjena i postoji mnogo različitih sastava za odabir.
Uobičajene primjene:
Računalne komponente, Konektori, Auto dijelovi
PE
Polietilen - je najjednostavniji polimerni organski spoj i najrašireniji polimerni materijal. Postoje dvije vrste PE ovisno o gustoći: LDPE (niske gustoće) i HDPE (visoke gustoće). Ima dobru mazivost i lako se obrađuje. Treba napomenuti da je vrlo mekan i ne može se koristiti na temperaturama znatno iznad 150 stupnjeva.
Uobičajene primjene:
Kućišta
HDPE
Polietilen niske gustoće, poznat i kao polietilen visoke gustoće (HDPE), -mliječno-bijele boje, bez mirisa, okusa, netoksičnih i voštanih čestica s mat završnom obradom. Ima dobru električnu izolaciju, prozirnost, lakoću obrade i određenu propusnost zraka. Ima visoku rastezljivost i fleksibilnost, što pruža izvrsnu otpornost na udarce. To se kompenzira trajnom deformacijom nakon udarca.
Uobičajene primjene:
Zdjele, ormarići, spojnice za cijevi
PVD
Polietilen visoke gustoće (HDPE) - je bijeli prah ili granulirani proizvod. Netoksičan i bez mirisa, temperatura uporabe može doseći 100 stupnjeva. Nema otpornost na udar kao HDPE, ali je otporniji. Površinska tvrdoća, vlačna čvrstoća, krutost i druga mehanička svojstva veća su od HDPE-a, blizu PP-a, elastičnost premašuje PP, ali završna obrada površine nije tako dobra kao PP.
Uobičajene primjene:
Spremnici za pohranu, kuhinjsko posuđe, poklopci za brtvljenje
POGLADITI
polietilen tereftalat, mliječno-bijeli ili svijetlo-žuti, visoko je kristalni polimer glatke i sjajne površine. Nije toksičan, bez okusa, ima dobru higijenu i sigurnost te se može izravno koristiti za pakiranje hrane. Ima izvrsna fizikalna i mehanička svojstva u širokom temperaturnom rasponu, a temperatura dugotrajne upotrebe može doseći 120 stupnjeva. Međutim, teško ga je oblikovati prema vrlo preciznim tolerancijama.
Uobičajene primjene:
Automobilska industrija, Elektro komponente
PP
Polipropilen, skraćeno PP, je bezbojna, bez mirisa, netoksična, prozirna krutina. Gustoća je oko 0,89-0,91 g/cm3, a raspon radne temperature je 30-140 stupnjeva. Teško se oblikuje do vrlo malih tolerancija. Široko se koristi u proizvodnji odjeće, medicinske opreme, automobila, bicikala, dijelova, cjevovoda, kemijskih spremnika itd.
Uobičajene primjene:
Automobilska industrija (branici, ventilacijski kanali, ventilatori).
PPA
To je vrsta sintetičke smole visoke tvrdoće, čvrstoće, dobre kemijske otpornosti i niske cijene. Zbog izvrsnih fizikalnih, toplinskih i električnih svojstava PPA, a posebice njegove umjerene cijene, ima širok raspon primjena. Unatoč relativno kasnom uvođenju PPA, njegovi podaci o dobrom dizajnu još uvijek su vrlo korisni.
Uobičajene primjene:
Kućišta
PPS (polifenilen sulfid)
To je nova vrsta termoplastične smole visokih performansi koja ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, kemijske otpornosti, otpornosti na plamen, dobre toplinske stabilnosti i izvrsnih električnih svojstava. Široko se koristi u područjima elektronike, automobilske industrije, strojarstva i kemijske industrije.
Uobičajene primjene:
Kućišta
P.O.M.
to je kristalna plastika s gustoćom od 1,42 g/cm³. Ima dobru krutost i inženjerska je plastika s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima. POM ima problema s ispuštanjem plinova na visokim temperaturama i postaje krt na niskim temperaturama. Dostupni su stupnjevi staklenog punjenja i dodatak maziva, ali nema stupnja vatrootpornosti.
Uobičajene primjene:
Zupčanici, ležajevi, komponente cijevi
PU
Poliuretan je izuzetno fleksibilan, otporan na habanje i izdržljiv elastičan materijal koji se može koristiti u formulama na bazi estera. Ove različite formule pokrivaju vrlo širok raspon tvrdoće i gustoće.
Uobičajene primjene:
Kućišta
Površinska obrada u injekcijskom prešanju
|
Slika |
Razina |
Završna obrada |
Opisi |
 |
A1, A2, A3 |
Sjajna |
Površina je potpuno glatka, sprječava defekte ili ogrebotine, slično efektu refleksije ogledala. |
 |
B1, B2, B3 |
Polusjajni |
Površina je glatka i bez vidljivih nedostataka, ali su dopuštene manje ogrebotine i mrlje. |
 |
C1, C2, C3 |
Mat |
Površina je bez sjaja i blago hrapava, ali ne utječe na funkcionalnost. |
 |
D1, D2, D3 |
Teksturirana |
Za neke posebne zahtjeve kao što su protukliznost, otpornost na habanje i druge. |
Zašto odabrati Redexpart
Na temelju podataka prikupljenih iz tisuća projekata, zajedno sa standardnim materijalima i procesima kalupljenja, naš proces injekcijskog kalupljenja je program optimizacije koji učinkovito određuje ispravnu kombinaciju parametara obrade za bilo koji projekt.
Koristeći ove informacije, novi kalup možemo odvesti od testiranja do proizvodnje u samo nekoliko sati. Primjenom prave kombinacije parametara obrade potrebnih za ispravno punjenje dijela, možemo smanjiti ili čak eliminirati nedostatke u plastičnim dijelovima tijekom procesa injekcijskog prešanja.
Optimiziranjem Redexpart procesa uklanjaju se problemi kvalitete uzrokovani ugrađenim naponima:
- Iskrivljenje
- Miješanje boja
- Pukotine
- Skupljanje površine
- Praznine
- Površinski otisci
- Nedovoljno opterećenje
- Površinski sjaj
Često postavljana pitanja o injekcijskom prešanju
P: Koliko brzo mogu dobiti točnu ponudu za prilagođeni brizgani plastični dio?
P: Koje je tipično vrijeme obrade za projekt injekcijskog prešanja?
P: Koje usluge pružate?
P: Što je uključeno u projektiranje kalupa za injekcijsko ubrizgavanje?
Kliknite na sljedeći gumb kako biste odmah dobili besplatnu ponudu za svoj projekt.
Svi podaci su zaštićeni i povjerljivi.